Linia do wytłaczania do przetwarzania silikonu

Piec tunelowy do wulkanizacji na gorące powietrze przeznaczony jest do wulkanizacji profili silikonowych pełnych i piankowych. 
Urządzenie zapewnia jednorodne usieciowanie mieszanki silikonowej w całym przekroju wyrobu. 
Jego zasada działania opiera się na cyrkulacji gorącego powietrza wzdłuż przechodzącego profilu. Tunel został skonstruowany jako modułowy, składający się z sekcji o długości 2 m. Możliwe jest dostarczenie konfiguracji o długości funkcjonalnej 8 m, 10 m, 12 m, 14 m i 16 m. 
Każda sekcja zawiera dwie strefy o różnych prędkościach przepływu gorącego powietrza:
- pierwsza strefa jest strefą zewnętrzną, w której powietrze cyrkuluje z niską prędkością
- druga strefa jest wewnętrzna, gdzie powietrze cyrkuluje z wysoką prędkością

Prędkość i temperaturę gorącego powietrza można ustawić osobno dla każdej sekcji 2 m. Dzięki tej modułowości tunel może być optymalnie dostosowany do asortymentu produkcji klienta.
Temperatura powietrza wewnątrz pieca może być ustawiona w zakresie 20-350 °C, a jego prędkość może być regulowana w zakresie od 0 do 50 m/s w zależności od geometrii profilu i rodzaju użytej mieszanki silikonowej.
Nowa technologia szybkobieżnego pieca do wulkanizacji gorącym powietrzem ma wiele zalet:

• niski wpływ na środowisko pod względem zanieczyszczenia
• niski wpływ na środowisko pod względem oszczędności energii 
• zwiększone bezpieczeństwo pracy
• wysoką jakość gotowego wyrobu

Pionowy piec do wulkanizacji przeznaczony jest do wulkanizacji profili i węży silikonowych.
Ten typ pieca umożliwia prowadzenie ciągłego procesu wulkanizacji nawet przy bardzo szybkim przejściu produktu. 

Wyrób przeznaczony do wulkanizacji:

• wchodzi do pieca przez otwór wejściowy, 
• przechodzi przez pionowy ogrzewany szyb, gdzie przebiega właściwa wulkanizacja, 
• wychodzi przez dolny otwór

Szyb jest rozwiązany jako izolowany dzielony cylinder. Zaletą tego rozwiązania jest łatwa kontrola i czyszczenie wnętrza pieca. Cały ogrzewany szyb może być wtedy ustawiony na wysokość za przekładni podnoszącej umieszczonej bezpośrednio na nodze montażowej maszyny.

W celu optymalizacji temperatury procesu produkcji i obniżenia zużycia energii urządzenie wyposażone jest na wejściu i wyjściu w przysłonę typu „IRIS“. Przysłona pozwala na bardzo szczelne objęcie przechodzącego wyrobu i zapobiega niepożądanym stratom ciepła. Wynikiem jest równomierna wulkanizacja i doskonała stabilność wymiarowa.
Ze względu na pionową orientację, podczas przechodzenia produktu przez piec nie ma kontaktu pomiędzy wyrobem i powierzchnią pieca.